浇注机常见问题大汇总

一、浇注机常见问题

1、不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。

2、采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。

3、采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。

4、非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。

5、错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。

6、在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。

7、球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。

8、出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。

9、混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。

10、浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。

11、渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。

12、铸件成品率较低。

13、孕育效果不好，铸件质量不高。

14、浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5～8℃/min。

15、浇注机炉衬寿命过低。

16、浇注机氧化渣过多，清除困难。

二、什么是最佳浇注，你浇对了吗？

在深入讨论浇注机以前，我们有必要首先讨论一下什么是最佳浇注？许多人认为最佳浇注就是在规定时间内，准确地将铁水浇注到铸型内。也有的人认为最佳浇注必须是完美的，完全没有浇注缺陷和废品的浇注。实际上这俩种看法都不太正确，我们认为最佳浇注是指人或者浇注设备准确地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。

这是因为我们认为，保持浇口杯充满是浇注所能够达到的最佳境界。如果由于浇注系统设计不佳，铁水无法及时流入铸型，导致无法在规定时间完成浇注；如果由于浇注系统设计过大，导致铁水无法充满浇口杯，导致氧化渣、型砂、气体直接进入铸型，引发冲砂、夹渣、气孔缺陷；如果浇注系统设计问题或者型砂透气性不佳，引发喷溅等等；这一切都与浇注无关。

三、以水平分型有箱造型线为例，说明如何选用浇注机

水平分型有箱造型线的一般分为国产简单机械化造型线或进口自动造型线。国产简单机械化造型线的最大特点是：一般造型速度较慢，在每小时几十型，砂箱尺寸也不太大。这种造型线一般采用手工浇注或者机械化浇注机（例如茶壶包浇注机或扇形浇注机）就足够满足需要，这里我们就不再讨论。进口自动造型线或者某些国产气冲线的最大特点是：造型线速度较高，机构极为复杂，辅机较多，常常下芯任务繁重，造型线经常因为种种原因短时间停产。这种情况比较复杂，下面我们就根据不同的情况来简要分析一下：

对于水平分型有箱造型线，一些工程师认为不能采用底注式浇注机，必须采用大型茶壶包浇注机。例如国内某著名柴油机厂，生产发动机机体和和缸盖这些大批大量生产的单一灰铁铸件，他们花费近千万引进大型茶壶包浇注机进行浇注。但是实际上在国际上其他国家，这是标准的最适合采用气压保温浇注炉的运用场合。众所周知这种大型造型线，往往由许多主机和辅机组成，并且往往有繁重的下芯任务，常常因为种种原因停产。采用非加热浇注机，即使我们暂时我们不考虑浇注机的可靠性的影响，仅仅浇注机内铁水的温度损失就非常大，一旦造型线由于种种原因短时间停产，常常导致浇注机由于包内铁水温度过低而无法浇注，必须将铁水送回电炉升温，这样不但影响浇注机和造型线生产率，还影响电炉的正常生产。而且一旦造型线回复生产，浇注机有可能还需要烫包、预热后才能使用，极大地影响生产率。

因此对于水平分型有箱造型线生产灰铁，最适合采用带加热保温浇注炉，并且有些国外铸造厂，甚至采用保温浇注炉以后，直接取消了保温炉，将生产工艺改为熔炼路－保温浇注炉双联的工艺，大大降低了运行成本，提高了造型线生产效率。

对于水平分型有箱造型线生产球铁情况有所不同，由于球铁氧化渣特别多，在保温浇注炉内非常难于清除，即使采用氮气保护等等措施，仍然会有许多氧化渣产生，常常影响到浇注炉的使用。在这种情况下我们反而建议采用适当大小的不加热保温浇包。这是因为球铁由于球化衰退，一般要求8～10分钟必须补充铁水，如果不能补充铁水，就必须把铁水回炉。因此非加热浇包的缺陷在这里就不那么明显。但是在欧美铸造厂，如果生产复杂球铁件，仍然常常采用带加热保温浇注炉。这是因为他们认为，带加热浇注炉能够保持温度恒定，能够保持铁水纯净，对生产高质量铸件是至关重要的，即使付出繁重的清渣劳动也是值得的。

四、无芯气压浇注炉和有芯气压浇注炉比较

目前带加热保温浇注炉分为有芯浇注炉和无芯浇注炉。对于保温浇注炉其共同的特点是：温度恒定，可以精确地控制浇注温度，非常有利于铸件质量的提高；其次由于采用气压式和虹吸原理，铁水中大多数氧化渣都在浇注以前浮上铁水表面，所以铁水比较纯净，铁水质量较好；还有就是往往保温浇注炉容量较大，对生产过程有一个巨大的缓冲，甚至常常可以取代保温炉使用。并且由于采用氮气保护，球化衰退的时间较长。

有芯浇注炉的主要优点是：节能，保温效果好，炉衬寿命长，有时可以达到两年以上，容量大，缓冲能力强，如果采用氮气保护，可以延长球化衰退时间等等。缺点是必须24小时供电，不能停电，因此往往要求配备应急发电机，生产时不能倒空铁水，更换铁水牌号比较困难。

针对有芯浇注炉的缺点，近年开发了无芯浇注炉。无芯浇注炉除了具备保温浇注炉的一般优点外，还可以停电停炉，可以倒空铁水，方便地更换铁水牌号，完全克服了有芯浇注炉的主要缺点，这好像非常理想。但是它同时带来了新的缺点：需要残余铁水比较多，生产球铁时，要求过球化处理，并且炉衬寿命大大短于有芯浇注炉，同时能耗也比较高。